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多槽自动蜡模清洗机

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多槽自动蜡模清洗机


☆频率功率:


☆加热功率:


☆总功率:


☆承重:

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全自动蜡模清洗机

1、设备名称及型号:

     1.1名 称:全自动蜡模清洗机

     1.2型 号:TM-4000T

     1.3数 量:1套

2、工件及尺寸:蜡模最大尺寸:直径80,(高度275mm  240mm  )

3、设备清洗节拍:2min/盘

4、工装+工件重量:≤100kg

5、设备输送方向:由右至左(用户指定)

6、总清洗工艺:(用户指定清洗工艺,不作探讨)

  人工上料 → 药水清洗 → 2溢流漂洗→3清水漂洗→4清水漂洗→ 人工下料

7、设备工作原理及动作描述:

7.1设备组成:

设备由1个药水清洗槽,3个溢流漂洗槽组成的1套全自动清洗设备。其他有进水阀门、出水阀门,进出料工位,工件夹具转盘,全自动机械手,电器控制部分,整机清洗部分为半封闭结构,(仅封闭槽体前面)侧面和机械手部分为敞开式结构,具体结构见设备方案图以下的说明。设备的配电设施是独立的电控柜。设备上的所有计量仪表都使用公制单位。

7.2动作描述:

首先由操作者将待清洗的工件通过气动夹具,手动按钮装置完成上料后,由机械手依次送至各个工位进行药水清洗、、漂洗处理后、自动至下料工位上,操作者将工件取下,转入下道工序即可。

      7.3特别动作描述:

      机械手在第1槽、第2槽、第3槽、第4槽内进行斗动清洗,时间由PLC控制,另外在第1槽将工

      件提出后,需要在槽体上方来后3-5次抖篮动作,目的是将工件上吸附的液体与工件本身分离。

8、设备各部分主要技术规格

    8.1超声波清洗槽(第1槽)

² 清洗槽:

l 底部结构:槽体底部向一侧倾斜,便于排液。

l 内槽尺寸:1050×1050×400(L×W×Hmm)

l 材    质:选用韩国浦项SUS304 2mm不锈钢板制作,外贴10mm保温棉;

² 进水系统:

   槽体侧面开均匀开一排小孔,进水从此处到槽体内部,形成瀑布进水方式。

 

² 排液系统:

    排水口: 单独排水口设置在槽体底部下方节约空间。

 

8.2清水漂洗(第2槽-第4槽相同)

² 清洗槽:

l 底部结构:槽体底部向一侧倾斜,便于排液。

l 内槽尺寸:1050×1050×400(L×W×Hmm)

l 材    质:选用韩国浦项SUS304 2mm不锈钢板制作。

l 溢流方式:后级逐级溢流到前级,然后到总排水管。

² 进水系统:

   槽体侧面开均匀开一排小孔,进水从此处到槽体内部,形成瀑布进水方式。

 

² 排液系统:

    排水口:3个槽体底部下方均设有排水球阀,最后连接到总排水管,节约空间。

 9、工件夹具转盘:

l 结构组成:由上海品牌气缸、手动气动阀、工件活动夹具组成。

l 转盘尺寸:直径约950mm,后度为8mm不锈钢材料。

l 工件承载:转盘上均匀分布11个工件夹具,由11只气动开关控制,需要装载哪一个工件时启动哪个开关。

l 工件的夹紧与松开由气动开关控制,距离可调。

 

10、龙门机械手系统: 

² 横移采用齿轮、齿条+台湾成邦电机驱动,电机功率为1HP.

² 提升采用日本SMC汽缸及其组件;缸径为100mm。行程为600mm,带3组磁性感应开关。

² 额定承载重量为100Kg;

² 机械手分自动/手动两种控制方式,定位采用无接触的接近感应开关,限位采用机械式行程开关;

² 输送节拍:连续可调节拍可调;

² 每个循环后机械手自动归零位;

² 气源进口处设有气动三联件过滤装置,并可以调节进气压力。

11、底盘及半封闭外罩

² 整机清洗部分为半封闭结构,门板采用SUS304不锈钢1mm制造,仅封闭槽体前面,底盘为普通型钢表面喷漆处理。

12、控制系统

² 采用日本“三菱”PLC+三菱变频器操作,既可全自动操作,也可手动操作。

² 异常情况实现紧急停机,并设声光报警。

² 设备两端安装紧急停车按钮和报警装置。

² 电器控制:选用斯耐德电器元件、中继选用欧姆龙。

² 提升气缸采用日本SMC品牌组件。

² 夹紧气缸组件采用上海品牌。

² 配有独立的配电柜,以便维护。

² 电气柜与设备各部份间联接采用金属矩形盒和排管走线、管。

² 电气柜与设备上设置安全警示标志。

13、设备接口要求

² 电源(用户提供):380VAC±10%,3p5w,50Hz。

² 设备占地面积:约长度6米,宽度2米,高度3米。

² 气源(用户提供):0.5~0.8MPa压缩空气

² 用气量1~2m³以上

14、附加材料

² 设备交付时,提供操作调试维修的全套技术资料,包括操作和维修手册。维修手册中应含电路图、水管路图。

² 这些文件在任何方面的更新都应在公布后立刻通知用户。

² 设备交付时,免费提供一年所需机械及电子零配件和属于设备部分的其它易损件。

15、其它承诺

      15.1图纸设计完毕后需经需方确认并会签;

      15.2设备生产过程中需方可以进行不定期的查验;

      15.3设备装配完毕后需经需方预验收后才能出货;

16、安装

² 卖方向现场施工人员提供所需的所有细节,以便准备现场设备安装。

² 卖方应在用户工厂现场安装调试设备、交付使用。

17、设备交付使用与售后技术服务

² 设备交付使用后供应商无偿提供为期一年的技术支持与服务,无偿赔偿非人为操作失误造成的零部件损坏。一年后供应商继续提供终身技术服务。

² 提供一年所需机械及电子零配件和属于设备部分的其它易损件。

² 卖方提供一份保证书副本,上面注明保修有效日期、覆盖范围以及卖方的联系人。

保修期内保证在接到使用方请求维修服务信息后12小时内派人前往并到达。


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