☆频率功率：

☆加热功率：

☆总功率：

☆承重：

全自动蜡模清洗机

1、设备名称及型号:

     1.1名 称：全自动蜡模清洗机

     1.2型 号：TM-4000T

     1.3数 量：1套

2、工件及尺寸：蜡模最大尺寸：直径80，（高度275mm  240mm  )

3、设备清洗节拍：2min/盘

4、工装+工件重量：≤100kg

5、设备输送方向：由右至左（用户指定）

6、总清洗工艺：（用户指定清洗工艺，不作探讨）

  人工上料 → 药水清洗 → 2溢流漂洗→3清水漂洗→4清水漂洗→ 人工下料

7、设备工作原理及动作描述:

7.1设备组成：

设备由1个药水清洗槽，3个溢流漂洗槽组成的1套全自动清洗设备。其他有进水阀门、出水阀门，进出料工位，工件夹具转盘，全自动机械手，电器控制部分，整机清洗部分为半封闭结构，（仅封闭槽体前面）侧面和机械手部分为敞开式结构，具体结构见设备方案图以下的说明。设备的配电设施是独立的电控柜。设备上的所有计量仪表都使用公制单位。

7.2动作描述：

首先由操作者将待清洗的工件通过气动夹具，手动按钮装置完成上料后，由机械手依次送至各个工位进行药水清洗、、漂洗处理后、自动至下料工位上，操作者将工件取下，转入下道工序即可。

      7.3特别动作描述：

      机械手在第1槽、第2槽、第3槽、第4槽内进行斗动清洗，时间由PLC控制，另外在第1槽将工

      件提出后，需要在槽体上方来后3-5次抖篮动作，目的是将工件上吸附的液体与工件本身分离。

8、设备各部分主要技术规格

    8.1超声波清洗槽（第1槽）

² 清洗槽：

l 底部结构：槽体底部向一侧倾斜，便于排液。

l 内槽尺寸：1050×1050×400（L×W×Hmm）

l 材    质：选用韩国浦项SUS304 2mm不锈钢板制作，外贴10mm保温棉；

² 进水系统：

   槽体侧面开均匀开一排小孔，进水从此处到槽体内部，形成瀑布进水方式。

² 排液系统：

    排水口： 单独排水口设置在槽体底部下方节约空间。

8.2清水漂洗（第2槽-第4槽相同）

² 清洗槽：

l 底部结构：槽体底部向一侧倾斜，便于排液。

l 内槽尺寸：1050×1050×400（L×W×Hmm）

l 材    质：选用韩国浦项SUS304 2mm不锈钢板制作。

l 溢流方式：后级逐级溢流到前级，然后到总排水管。

² 进水系统：

   槽体侧面开均匀开一排小孔，进水从此处到槽体内部，形成瀑布进水方式。

² 排液系统：

    排水口：3个槽体底部下方均设有排水球阀，最后连接到总排水管，节约空间。

 9、工件夹具转盘：

l 结构组成：由上海品牌气缸、手动气动阀、工件活动夹具组成。

l 转盘尺寸：直径约950mm,后度为8mm不锈钢材料。

l 工件承载：转盘上均匀分布11个工件夹具，由11只气动开关控制，需要装载哪一个工件时启动哪个开关。

l 工件的夹紧与松开由气动开关控制，距离可调。

10、龙门机械手系统： 

² 横移采用齿轮、齿条+台湾成邦电机驱动，电机功率为1HP.

² 提升采用日本SMC汽缸及其组件；缸径为100mm。行程为600mm,带3组磁性感应开关。

² 额定承载重量为100Kg；

² 机械手分自动/手动两种控制方式，定位采用无接触的接近感应开关，限位采用机械式行程开关；

² 输送节拍：连续可调节拍可调；

² 每个循环后机械手自动归零位；

² 气源进口处设有气动三联件过滤装置，并可以调节进气压力。

11、底盘及半封闭外罩

² 整机清洗部分为半封闭结构，门板采用SUS304不锈钢1mm制造，仅封闭槽体前面，底盘为普通型钢表面喷漆处理。

12、控制系统

² 采用日本“三菱”PLC+三菱变频器操作，既可全自动操作，也可手动操作。

² 异常情况实现紧急停机，并设声光报警。

² 设备两端安装紧急停车按钮和报警装置。

² 电器控制：选用斯耐德电器元件、中继选用欧姆龙。

² 提升气缸采用日本SMC品牌组件。

² 夹紧气缸组件采用上海品牌。

² 配有独立的配电柜，以便维护。

² 电气柜与设备各部份间联接采用金属矩形盒和排管走线、管。

² 电气柜与设备上设置安全警示标志。

13、设备接口要求

² 电源（用户提供）：380VAC±10％，3p5w，50Hz。

² 设备占地面积：约长度6米，宽度2米，高度3米。

² 气源（用户提供）：0.5～0.8MPa压缩空气

² 用气量1～2m³以上

14、附加材料

² 设备交付时，提供操作调试维修的全套技术资料，包括操作和维修手册。维修手册中应含电路图、水管路图。

² 这些文件在任何方面的更新都应在公布后立刻通知用户。

² 设备交付时，免费提供一年所需机械及电子零配件和属于设备部分的其它易损件。

15、其它承诺

      15.1图纸设计完毕后需经需方确认并会签；

      15.2设备生产过程中需方可以进行不定期的查验；

      15.3设备装配完毕后需经需方预验收后才能出货；

16、安装

² 卖方向现场施工人员提供所需的所有细节，以便准备现场设备安装。

² 卖方应在用户工厂现场安装调试设备、交付使用。

17、设备交付使用与售后技术服务

² 设备交付使用后供应商无偿提供为期一年的技术支持与服务，无偿赔偿非人为操作失误造成的零部件损坏。一年后供应商继续提供终身技术服务。

² 提供一年所需机械及电子零配件和属于设备部分的其它易损件。

² 卖方提供一份保证书副本，上面注明保修有效日期、覆盖范围以及卖方的联系人。

保修期内保证在接到使用方请求维修服务信息后12小时内派人前往并到达。