换向器超声波喷淋清洗机

☆频率功率：

☆加热功率：

☆总功率：

☆承重：

TM-6096TLC 网带式超声波清洗机

 清洗对象

1、最大尺寸：直径 400mm,高度 70mm

2、材 质：金属零件。

2 网带参数   网面净宽：客户要求 450mm,网带上放置 1 只零件。

3 设备用途  用于清洗零件上的油污及附着物。

4 其它要求

1、采用 PLC 控制，网带传输变频调速。

2、整机最大通过工件高度 100mm。

3、为了防止工件在倒置，设计工件简单固定装置。

5  传动速度 可调网带输送可采用步进式或连续式，速度 0.8～1.5M/min 可调。

5 清洗介质  水剂清洗剂+防锈剂。

2 清洗机概述TM-6096TLC 型网带式超声波清洗机采用链条传动，设置上料区、超声波清洗区、喷淋清洗、喷淋漂洗防锈区、风切区、热风烘干区、冷却区、下料等工作区，设备主要有超声波系统、喷淋系统、风切系统、循环过滤系统、热风干燥系统、链条无级调速系统、PLC 控制系统等功能，整个清洗过程自动完成。第 2 页 共 12 页清洗工艺：上料 超声波清洗 喷淋清洗 喷淋漂洗  喷淋漂洗  风切 烘干 冷却  下料；

3 主要部件及基本配置序号 系统 主要部件  主要参数及性能描述1 机体整体尺寸整机外形尺寸(L×W×H)：约 15200×1450×1800 mm以上尺寸为参考尺寸，仅供参考最终以实际设计图为准。设备总功率 约 110KW，三相五线制底 架：100*100 A3 方管制作; 表面喷漆及做防锈处理。机 架：50*50 A3 方管制作; 表面喷漆及做防锈处理。序号 工位处理介质 工作参数 功率 备 注1 上料 /有效通过空间:长度约 500mm传动电机：2.2KW /2超声波清洗市 水 + 专 用清洗剂长度约 4000mm   

超声波功率：4.8KW

加热功率：30KW设置储液槽及油水分离3 喷淋清洗市 水 + 专 用清洗剂 长度约 1000mm压力：7kgf/cm²    

喷淋泵功率：5.5KW

 加热功率：30KW 设置储液槽及过滤装置4喷淋漂洗防锈市水+防锈剂

长度约 1000mm压力：5kgf/cm² 

喷淋泵功率：3KW设置储液槽喷淋漂洗防锈市水+防锈剂

长度约 1000mm压力：5kgf/cm² 

喷淋泵功率：3KW设置储液槽5 风 切  冷风机 长度约 500mm   高压风机功率：1.5KW /6 热风干燥  循环热风 长度约 5000mm风机功率：约 1.5KW空气加热功率：24KW 设置加热包7 冷却  冷风 长度约 500mm   风机功率：约 0.75KW /8 下料 /  长度约 500mm / /备注：设备清洗漂洗间设置 300mm 过度段，配置压缩空气吹水装置，减少工序间的窜液问题。第 3 页 共 12 页序号 系统 主要部件  主要参数及性能描述外门板：采用 A3 材料喷塑防锈处理。结构描述由底座、上下料台、封板、机身、上罩体、清洗室、挡水帘、观察窗等组成。2网带及其传动系统传动速度 0.8～1.5M/min(无级可调)。传动电机 台湾成邦电机，功率为约 2.2KW变频器 进口变频器，变频效果明显。不锈钢链条  SUS304 不锈钢链条+不锈钢钢枝+不锈钢网带网带规格 

网面有效宽度约 450 mm。主动/从动轴  传动轴为 45 钢电镀处理，从动轴设有链条松紧调节装置。导轨  采用 SUS304 不锈钢方管做链条导轨。结构描述采用优质链条及传送系统，配以台湾产减速电机及松下变频器，实现平稳、低噪声、匀速传送。3 上料区 结构描述1、长度约 500 mm，宽度约 450 mm。2、上料高度约 1100mm4  超声波清洗 结构描述1、长度约 4000 mm，网带在进入超声波清洗区时采用导向斜入，使工件完全进入超声波区域，并使产品完全浸泡入清洗液中。 

2、在清洗过程中，工件入水后，不得出现漂浮现象。3、设有独立的溢水盒，溢水盒在清洗槽后侧；脏物排赶装置在清洗槽前方；溢水盒宽度要求水流畅通，可迅速将清洗液表面漂浮的脏物溢流到储液槽。第 4 页 共 12 页序号 系统 主要部件  主要参数及性能描述4、清洗室设有进水口，排水口，溢流口，清洗室液满后自动溢流入超声波清洗储液槽；通过循环过虑水泵后再到超声波清洗槽。材质清洗室材质为 sus304 不锈钢，壁厚 2.0mm，外包隔热棉，隔热材料厚度不低于 30mm，设观察窗和检修窗口震板材质1、清洗室底部设置超声波，超声波震板材质为 sus304 不锈钢，壁厚不低于 2.0mm，2、震动工作表面采取镀铬处理，超声频率 28KHz，具有超声功率可调、电流可显示，采用 MOS 管控制系统。3、震板总功率：4.8KW，采用底部震动的安装方式。超声波换能器换能器采用“NTK”晶片震子，单个震子功率为 50W，在超

声波工作区域震子布置摆放时，相邻两个震子中心距不超过100mm；挡水帘  设置挡水帘，减少工序间的串液问题，防止工件二次污染。管 道管道采用内外抛光不锈钢亮管，在装配前用超声波清洗处理，保证其洁净度。管路连接均采用活接形式，便于维护。储液槽 1、容积约：300L第 5 页 共 12 页序号 系统 主要部件  主要参数及性能描述2、全不锈钢槽体, SUS304，2.0mm 不锈钢板制作。3、槽体设有进水口，排水口，溢流口及可拆式掏渣筐。4、配备低液位传感器，当液位异常时自动停水泵及加热并带有声光报警。5、加热功率：30KW 不锈钢加热管6、加热温度室温~100℃可设可调.7、设置刮油电器，以达到油和水分离的目的。8、设有不锈钢过滤器，过滤精度为 100um；5喷淋清洗结构描述长度约 1000 mm，配置喷淋、过滤系统，在喷淋系统上方设置防护罩，防止工作时油液飞溅及相邻工位间油液串流。材 质sus304 不锈钢，壁厚 2.0mm，外包隔热棉，隔热材料厚度不低于 30mm，设观察窗和检修窗口喷淋室1、网带上下均配备多组喷淋管，各组喷管角度可调，尽量避免喷淋死角。2、喷嘴：选用不锈钢扇形喷嘴，数量根据喷淋管合理布置。3、工作压力：5～8kgf/cm²，喷嘴压力可调；喷淋泵采用“南方”牌。4、喷淋水泵采用中外合资品牌水泵流量 12T/小时，喷淋泵功率约 5.5KW储液槽1、容积约：300L2、全不锈钢槽体, SUS304，2.0mm 不锈钢板制作。

3、槽体设有进水口，排水口，溢流口及可拆式掏渣筐4、配备低液位传感器，当液位异常时自动停机并带有声光报警第 6 页 共 12 页序号 系统 主要部件  主要参数及性能描述5、加热功率：30KW 不锈钢加热管6、加热温度室温~100℃可设可调。7、设有不锈钢过滤器，过滤精度为 50um；8、喷淋清洗后的液体循环使用。管道管道采用内外抛光不锈钢亮管，在装配前用超声波清洗处理，保证其洁净度。管路连接均采用活接形式，便于维护。过度段：长度 300mm,上下设置吹水风刀，风源由高压风机提供，功率 0.5KW。6喷淋漂洗结构描述长度约 1000 mm，配置喷淋、过滤系统，在喷淋系统上方设置防护罩，防止工作时油液飞溅及相邻工位间油液串流。材 质sus304 不锈钢，壁厚 2.0mm，外包隔热棉，隔热材料厚度不低于 30mm，设观察窗和检修窗口喷淋室1、网带上下均配备多组喷淋管，各组喷管角度可调，尽量避免喷淋死角。2、喷嘴：选用不锈钢扇形喷嘴，数量根据喷淋管合理布置。3、工作压力：4～5kgf/cm²，喷嘴压力可调；喷淋泵采用“南方”牌。4、喷淋水泵采用中外合资品牌水泵流量 12T/小时，喷淋泵功率约 3KW储液槽1、容积约：400L2、全不锈钢槽体, SUS304，2.0mm 不锈钢板制作。3、槽体设有进水口，排水口，溢流口及可拆式掏渣筐4、配备低液位传感器，当液位异常时自动停喷淋泵并带有声第 7 页 共 12 页序号 系统 主要部件  主要参数及性能描述光报警5、喷淋清洗后的液体循环使用。管道管道采用内外抛光不锈钢亮管，在装配前用超声波清洗处理，保证其洁净度。管路连接均采用活接形式，便于维护。过度段：长度 300mm7喷淋漂洗结构描述长度约 1000 mm，配置喷淋、过滤系统，在喷淋系统上方设置防护罩，防止工作时油液飞溅及相邻工位间油液串流。材 质sus304 不锈钢，壁厚 2.0mm，外包隔热棉，隔热材料厚度不低于 30mm，设观察窗和检修窗口喷淋室1、网带上下均配备多组喷淋管，各组喷管角度可调，尽量避免喷淋死角。2、喷嘴：选用不锈钢扇形喷嘴，数量根据喷淋管合理布置。3、工作压力：4～5kgf/cm²，喷嘴压力可调；喷淋泵采用“南方”牌。4、喷淋水泵采用中外合资品牌水泵流量 12T/小时，喷淋泵功率约 3KW储液槽1、容积约：400L2、全不锈钢槽体, SUS304，2.0mm 不锈钢板制作。3、槽体设有进水口，排水口，溢流口及可拆式掏渣筐4、配备低液位传感器，当液位异常时自动停喷淋泵并带有声光报警5、喷淋清洗后的液体循环使用。第 8 页 共 12 页序号 系统 主要部件  主要参数及性能描述管道管道采用内外抛光不锈钢亮管，在装配前用超声波清洗处理，保证其洁净度。管路连接均采用活接形式，便于维护。8 风刀切水结构描述1、长度约 500mm，配置 2 组风管，风管上设计切水风刀，分别安装在履带的上下两面。2、风切室材质为 sus304 不锈钢，壁厚 2.0mm，设检修窗口；3、进出料口均设置挡水软帘，有效防止液体互串；槽底倾斜，切下的水流入储液槽；4、风源：配备高压切水风机，功率 1.5KW挡水帘  设置挡水帘，减少工序间的串液问题，防止工件二次污染。9 热风干燥 结构描述1、两层结构，内层由厚度为 2.0mm 的 SUS304L 不锈钢板焊接而成，内胆尺寸（L×W×H）为 5000×450×150mm，外贴保温棉，可提高绝热性能；2、采用马达+不锈钢链条+链轮传动，连续式输送；3、加热：以加热包的形式加热，功率 24KW，数显自动温控，温度可调范围为常温～120℃4、高压风机采用功率：1.5KW5、该工位只能基本干燥产品表面水分，不能彻底干燥工件。10 冷却区 结构描述长度约 500 mm，配置 1 台冷风风机，当工件经过该区域时候，风机打开对工件进行冷风降温.11 下料区 结构描述  1、长度约 500 mm，宽度约 450 mm。第 9 页 共 12 页序号 系统 主要部件  主要参数及性能描述2、下料高度约 1100mm3、设置感应开关，工件没有拿走输送机构不动作。12 电器控制控制柜独立控制柜，A3 钢板，表面喷塑处理。柜内计量、控制和电源，分区配置。控制面板上有表示运转状态的信号灯及三色报警指示灯。面板上只配置运转开关，调节旋钮安装在控制柜内。配备彩色触摸屏，控制面板可以设定所有的参数及控制状态，包括网带传输速度，各个工位的温度，泵、电机、循环过滤、超声等状态均可显示并控制，若出现异常情况，有声光报警。控制柜上有门锁，以防止非授权人员更改相关参数。选用三菱 PLC 编程控制器控制。松下变频器。交流接触器、热继电器等主要部件选用施耐德低压电器。安全保护报警系统

欠液报警：任一槽体内无液或欠液时，系统都会同时声光报警。13 温控系统 系统描述对清洗槽内清洗液温度进行监控，指示槽内溶液的工作温度。温控范围：0～110℃，性能可靠。14 抽排系统 系统描述在超声波清洗区、喷淋区、风机切水设置抽风管道，由用户通过排风管道与室内排风系统联接。15 工件定位   工件传输运动中，超声波、喷淋、干燥等各个工序顺利，不积水，不滑落。16 起停操作   设备进出料口分别设有故障急停及启动开关。17 动力配备   电源：三相五线制 AC 380V；整机用电量最大时约 110KW。4 随机文件和附件4.1 设备机械、电气使用说明书(包括维修用装配图、电气原理图和接线图)。4.2 设备合格证明书(即出厂检验单)、装箱单。4.3 主要配套件，如 PLC、触摸屏、温控器和变频器等的使用说明书。第 10 页 共 12 页5 现场要求（买方提供）5.1 安装位置附近应配有 AC380V，三相五线制电源，功率大于 110KW。5.2 安装位置附近应配有纯水接口，流量 1-2T/小时5.3 安装位置附近应配有压缩空气接口，压力 0.5～0.8MPa5.4 买方向卖方提供详细的现场平面图，及安装所需的有关尺寸。5.5 工件图样或实物。6 设备验收设备验收包括预验收和终验收。预验收以符合性验收为主，在卖方现场进行；终验收包括到货验收和试产验收，在买方现场进行。验收由双方参加，均按本技术协议规定为准、卖方出厂检验标准和相关国家/行业标准进行。验收时间由双方商定，但必须保证在合同确定的期限之内。6.1 预验收6.1.1 在卖方现场，买方按技术协议、卖方出厂检验标准，参考国家/行业标准，对已调试好的设备进行逐项检验，并空运转(有工件传输，无清洗介质)。6.1.2 当设备配置、技术性能、工件传输等满足技术协议要求，且随机附件和技术文件齐备时，买方出具预验收报告，并经双方验收人员签字确认，设备具备出厂发货条件。6.1.3 对于在预验收中未达到要求的项目，由买方提出，经卖方确认并在双方商定的期限内完成整改。若有必要，在完成整改后，买方可以复检。经买方再次确认合格后，设备方可发运。6.2 终验收6.2.1 双方人员一同(或买方受卖方授权单独)按装箱单核点设备及其随机文件和附件，并签署开箱验收单。6.2.2 在买方现场，买方负责设备的就位，提供设备运行所需的清洗介质和电源、气源接口；卖方负责设备安装，接通电、气、液，并调试，并协同买方进行试产验收。6.2.3 设备安装、调试正常后，连续稳定运行两个班次,无异常情况发生6.2.4 终验收完毕，买方出具验收报告,做出验收合格结论。6.2.5 若需整改的，买方列出整改项目和内容，经卖方确认并在 30 天内完成整改，关闭不合格项。买方再次复验合格，才标志着设备终验收完毕，进入保质期运行。6.2.6 终验收不合格的设备，不得投入生产运作。7 技术服务7.1 质保期：整机质保期为 1 年，自设备通过终验收之日起计算。在相应质保期内，设备发生任何非误操作故障和损坏，均由卖方负责排除和修复，失效零件予以免费更换。期满后卖方仍提供维修服务。7.2 卖方在接到买方发出的诉求后 4H 内做出响应。若有必要，卖方相关人员在 24 H 内到达买方现场排除故障(法定节假日除外)。7.3  卖方需免费为买方培训设备操作、维修和工装设计人员，买方应给予相应的配合8 附则8.1 卖方保证买方在使用设备或其任何一部分时不受第三方提出侵犯专利权、商标权或工业设计权的指控。若任何第三方提出侵权指控，卖方须与第三方交涉并承担可能发生的一切法律责任和费用。8.2 本协议经双方签章后与买卖合同一并生效，是买卖合同的有效组成部分。若本协议内容与买卖合同相抵触，以买卖合同为准。8.3 本协议 1 式 2 份，双方各存 1 份，具有同等法律效力。8.4 本协议未尽事宜由双方协商解决。8.5 附设备主要用料说明：8.6 设备制造周期：合同生效后 60 个工作