步进式铝件电机外壳超声波喷淋清洗机

设备概要：

本设备使用纯水、清洗剂等作用于电机外壳的粉尘颗粒、油污清洗；采用通过式清洗方式 ；本裝置设有喷淋系统、循环过滤系统、漂洗系统、循环副槽、输送装置、风切系统、干燥系统、等主体结构本机程序为开放式设备，各功能可独立选择；操作设有等级密码管理，分别为操作员/工艺员/管理员，操作员只能对选择相应程序对设备功能操作，工艺员可对工艺参数及进行修改设定，管理员可对设备可设定参数全部设定

1. 设计原理：

本装置为利用清洗剂作为清洗介质，在喷淋和洗剂物理化学的反应促进作用、局部的高温高圧和搅拌作用及清洗液中产生自由基等（空化作用）达到分离作用，促使污垢或颗粒从清洗物的表面上剥离，从而达到清洗的目的，清洗完毕输送至风切段进行风切、干燥；然后经过人工转入下道工序。

1. 工艺流程（清洗流程）：

工序：上  料

工序1：喷淋清洗,0.6-0.8Mpa，清洗温度、常温~60℃可调

工序2:  喷淋精洗0.5~0.6Mpa，清洗温度、常温~60℃可调

工序3：喷淋漂洗,0.3~0.5Mpa，清洗温度、常温~70℃可调

工序4：风刀切水

工序5：热风干燥，

该工序完成后工件已达到清洁度最终标准且已吹干，操作者下料即可

1. 设备基本仕样：

2. 清洗物名称:电机外壳部件

3. 污染物:粉尘颗粒、油污。

4. 工件尺寸: 附件清单

5. 可洗净物重量:

6. 设备功率：85KW

7. 设备使用环境：温度10~30℃，湿度：≤80%，

8. 电源电压：AC380VAC ， 3 相5 线

9. AIR/N2:0.4Mpa 以上

10. 设备功能

5－１）洗净对象

工件规格：电机外壳

工件重量：≤10KG

工件材质：金属

工件形状：方形

污 染 物：粉尘颗粒、油污

5－２）装置能力

清 洗 量：通过式清洗

输送速度：0.3~0.6m/min变频可调

5－３）控制系统

控制方式：PLC+人机界面

工件搬送：人工上下料

功能控制：开放式程序设计、各功能可独立选择

5－４）工件搬送

搬送方向：左进右出

下料搬送方式：人工

5－５）安全裝置（互锁控制）

   本装置在运转时及运转中有异常发生时，系统自动发出声光报警并在人机界面显示。

槽液面不足：清洗停止并发出声光报警

清洗停止并发出声光报警

循环泵过载：循环停止并发出声光报警

漏电：主电源跳脱

1. 设备功能部件仕样:

   设备整体外不锈钢封板，前部设观察门，便于维护操作；设备前下部分为敞开式，设备后部为对开式门

6－１）设备外形尺寸: 8000mm×1550mm×1600mm(L×W×H)

6－2）设备底盘、框架、上料台:

设备底盘: 60*40 A3材质

设备框架：50*50 A3方管

上料台：输送段尺寸：L600*W500*H1100

6－3）清洗系统

6－3－１）洗剂喷淋清洗

利用喷淋和洗剂及DI水物理化学的反应促进作用去除工件上的油污及大的颗粒

• 数量: 3 段

• 材质结构：

• 清洗腔室材质：SUS T=2 mm

• 腔室前段与上料段设有隔离段，防止水雾喷出，长度L200×W700*H600

• 隔离段水回流至储液槽，经过滤后循环使用。

• 喷淋腔室尺寸:L1000×W700*H600

• 腔室结构:腔室底部为倾斜式结构，连接至储液槽，连接口设有滤网，槽底设排液口

• 液位检知: 1 组（低液位）浮球式液位开关

• 喷淋管：

• 喷淋管:上、下各8条

• 喷嘴：不锈钢实心锥形喷嘴

• 加热系统：

• 加热管安装在储液槽体右侧，储液槽加热管设置在槽体底部

• 加热管采用浸入式不锈钢加热器，加热功率18KW/条

• 温度控制：“正泰”数显温度控制模块

• 喷淋过滤系统：

• 数量：3套

• 泵浦：南方管道泵

• 过滤器：20寸，过滤精度100μ袋式，过滤精度50μ袋式

• 循环储液槽：

• 槽体尺寸：L1100*W800*H450（mm）

• 材质：采用SUS 304 δ=1.5 mm

• 槽底为光滑平板，便于排放及清洗缸体，槽底排液口，槽侧设有溢流口均连接至设备后部

• 清洗槽设有低液位保护系统，当液位低下时发出声光报警，并停止循环泵

• 回液口设有过滤网

6－3－4）风刀切水段

利用高压风机将工件上的水吹除

• 数量:  1 段

• 材质结构：

• 清洗腔室材质：SUS T=2 mm

• 腔室尺寸:L500×W700*H600

• 腔室结构:腔室底部为倾斜式结构，连接至储液槽

• 切水风刀：

• 风刀:上、下各2把

• 风机：离心高压风机，上下风刀共用台风机，共3台

6－3－5）热风干燥段

利用干燥热风将工件上的水吹除

• 数量:  1 段

• 材质结构：

• 清洗腔室材质：SUS T=2 mm

• 腔室尺寸:L2000×W700*H600

• 腔室结构:腔室底部为倾斜式结构，连接至储液槽

• 热风风机：

• 风机：离心高压风机，共用台风机，共3台

• 加热系统：

• 每台风机设置1组加热

• 加热管采用翅片干烧式加热器，加热功率18KW

• 温度控制：“正泰”数显温度控制模块

6－4）输送系统

• 输送网带：不锈钢网带

• 输送宽度：输送网带宽度L450

• 输送速度:0.3~0.6m/min变频可调

• 输送系统装有机械保护

6－5）控制系统

• 控制箱与设备一体，位于设备右端

• 控制柜材质:SUS304 镜面

• 供电电源:380VAC ，控制电源220V 、DC24V

• 设备控制采用 PLC+人机界面控制，控制柜内安装 PLC、继电器、空气开关、断路器等主令电器

• 设备前端设置清洗启动、非常停止按钮

6-6）设备主要部品清单及品牌

1. 工程范围及责任范围

１）贵司负责范围（合同报价项目除外）

1. 交付到贵司设备的搬入及放置

2. 本装置的电源配线（接入本装置端子）

3. 本装置的进、排水（接入本装置进、排水接口）

4. 本装置试运转及清洗用的市水、纯水、药液、工件等

5. 报价合同內未注明事项

     ２）我司负责范围

6. 合约报价内规定的內容

7. 设备运输至贵司

8. 设备调试

9. 装置确认事项及验收

 1）确认事项

本装置为定制设备，经双方确认后开始制造，确认文件有：本技术仕样书、会议记录、书面文件；装置开始制造后需更改部分重新报价

   确认事项：

1. 本仕样书

2. 外形图

3. 管路图（合约签订后20天內）

4. 电气控制图（合约签订后20天內）

２）装置验收

     本装置制造完毕，我司通知贵司前來现场验收，验收结论作为贵司认可该装置及发货依据，验收项目如下

1. 装置数量

2. 装置外观

3. 装置尺寸

4. 装置结构

5. 结构功能动作

6. 顺序动作

３）涂装颜色

装置涂装颜色贵司无指定颜色外，采用我司标准涂装色（电脑白Y11）

发生器、泵浦、电机等外购件为制造厂商标准色。

  ４）特需事项

1. 贵司指定清洗液验收测试时，由贵司提供清洗液（或我司购买，贵司支付费用），测试完毕后清洗液同设备一起发回贵司

2. 循环过滤系统市水测试时无过滤芯，发货时随机放置一支，日常使用贵司自行购买

3. 本仕样书未注明事项，贵司需追加的另外报价

4. 保证范围及时间

设备交货后1年。

以下范围不在保修之內。

1. 使用说明书有指出，用戶疏忽造成的或损坏。

2. 设备交货后贵司重新移动或保管不当造成的故障或损坏。

3. 贵司不当的修理、改造造成的故障及损坏。

4. 火灾、地震、浸水等天灾造成的故障及损坏。

5. 未按使用说明书使用、操作不当造成的故障及损坏。

6. 使用说明书上禁止使用的清洗液造成的故障及损坏

如下易损件不在保修范围之内

过滤芯、管路接头、密封件、指示灯、按钮、加热管、清洗治具

备注

1. 各外购件的保修期限不一致，本公司负责整体保修，允许采用替代品进行维修。

2. 保修期外我司提供维修服务，材料费用、差旅费用等由贵司承担