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    农业机械阀体通过式超声波喷淋清洗机

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    农业机械阀体通过式超声波喷淋清洗机
    发布日期:2022-09-20 10:45:10点击:579


    7.JPG

    农业机械阀体通过式超声波喷淋清洗机


    ☆频率功率:


    全自动多功能低排放通过式超声喷淋清洗干燥设备

    1.2 型号:RP-7027LS

    1.3 数量:一台套

    1.4 说明:设备有一段洗剂超声波脱脂段、一段洗剂喷淋漂洗段、一段市水喷淋漂洗、一段压缩空气切水段、一段净化热风干燥、一段冷却工位组成。

    2 设备用途:用于模具小件的清洗、漂洗、切水和干燥、冷却。

    3 设备网带宽度350mm用户指定宽度

    4 设备线速度:0.3M/min,变频可调0.3~0.6M/min

    5 品质要求:

    5.1 清洗之后的工件要求无油

    6 设备输送方向:由左至右

    7 清洗工艺:

    7.1 工艺流程

    人工进料 → 1洗剂超声波脱脂→ 2洗剂喷淋脱脂→ 3市水喷淋漂洗 → 4压缩空气切水 → 5净化热风干燥 →制冷系统冷却→常温冷却 → 人工出料

    工序设置

    工序名称

    喷淋压力Mpa/HZ

    气源压力
    Kgf/cm²

    处理温度℃

    介质

    过滤μ

    储液槽

    清洗时间(可调)

    工位长度mm

    1

    洗剂超声脱脂

    28KHZ

    1620

    60~70

    专用洗剂

    50

    180S

    900

    2

    洗剂喷淋脱脂

    0.5

    ——

    60~70

    专用洗剂

    20

    180S

    600

    3

    市水喷淋漂洗

    0.3

    ——

    60~70

    市水

    粗滤

    100S

    500

    4

    压缩空气脱水

    ——

    5±1

    R.T.

    压缩空气

    0.03μ

    ——

    60S

    300

    5

    净化热风干燥

    ——

    1

    90~110

    ——

    0.03

    ——

    240S

    2000

    6

    冷却

    ——

    冷风

    ——

    ——

    ——

    60

    500

    7

    常温冷却

    ——

    温风

    ——

    ——

    ——

    ——

    ——

    1000


    8 设备工作原理及设计特点

    8.1 设备组成及工作原理

    ² 设备组成:设备由一段洗剂超声脱脂,一段洗剂喷淋漂洗,一段市水喷淋漂洗,一段压缩空气切水,一段净化热风干燥、一段冷却系统,一段常温冷却组成。其他有储液槽,立式离心泵,喷淋系统,过滤循环装置,自动补液阀门,传动输送机构,对角式切水装置,循环热风系统,抽气装置,加热系统,空气净化装置,电器控制系统,整机清洗部分为全封闭结构,装有可拆卸的观察检修门,具体结构见附图和以下的说明。设备的配电设施是独立的电控柜。设备上的所有计量仪表都使用公制单位。

    ² 工作原理:首先由操作者将待清洗的工件送至设备的输送带上,输送带自动将工件依次经过洗剂超声脱脂,洗剂喷淋精洗,市水喷淋漂洗,压缩空气切水,净化热风干燥经风冷式风机冷确之后,再由设备出料端输送出来,操作者将工件取下,转入下道工序即可。

    8.2 设计特点

    该设备针对所清洗的对象和所使用的清洗剂,侧重在以下几个方面作特别的处理:
    ² 设备各个工位之间均有隔离段,避免相互之间的窜液;
    ² 储液槽底部为倾斜结构,避免藏污纳垢,并设掏渣口;
    ² 喷淋使用后的清洗剂经过粗滤、精滤之后再由喷淋泵抽走;
    ² 对角式风刀切水系统,尽量避免工件在干燥之前积有大量液体;
    ² 储液槽特有的液位声光报警装置;
    ² 输送装置全部为不锈钢材质,并配有涨紧装置调节;
    ² 大功率的抽风装置,可以确保大部分水蒸气被抽出;

    9 设备各部分主要技术规格

    9.1 洗剂超声脱脂粗(1#工位段,清洗介质为脱脂剂+市水

    ² 设备进口高度距地面800±20mm进料段:L=500mm、W=350 mm、(L为进长度、W为宽度,H为进料口高度)
    ² 清洗腔室:
    l 清洗温度:60~70oC
    l 通道有效尺寸900×350×500(L×W×Hmm)
    l 腔室材质为T=2.0mmSUS304L钢板;
    l 进口处设有200mm的隔离段,并且装有硅胶门帘挡水挡部分蒸汽;
    l 此部分设备顶部设有一个钢化玻璃的观察检修窗,四周做密封处理;
    ² 超声波系统:
    l 超声振板:底震板三块功率1620(27只震子,震板底振),
    l 超声频率:28KHZ。
    l 振板采用δ=2.0mmSUS304#板。
    l 振子产地:美国进口高Q值耐压振子。
    l 发生器:  自制数码管显示,可无级调节使用功率。自动调试及跟踪。
    ² 储液槽:
    l 内槽尺寸:1000×500×400(L×W×Hmm)
    l 内置材质为1.5mmSUS304L,外贴10mm厚保温棉;
    l 储液槽分为两部分,A区和B区,A区为喷淋回水区,B区为喷淋用水区,A区与油水分离机构相连接(后面有详细说明),经由过滤泵泵至B区,B区设有三级可拆卸不锈钢滤网粗滤.设有高、低液位报警系统,可自动关闭加热及泵浦并及时自动补液;
    l 槽底设一定倾斜角度,便于排放及清洗缸体;
    ² 加热系统:
    l 储液槽设有加热系统,SUS304L不锈钢加热棒,内置式不锈钢加热棒3KW×4根=12KW
    l 设恒温控制,数显温控器控制。
    ² 循环系统:
    l 设有20"塑料过滤器,内装1只滤芯;
    l 不锈钢过滤器前后设有手动阀门;

    10.2、洗剂喷淋脱脂粗(2#工位段,清洗介质为脱脂剂+市水)

    ² 喷淋腔室:
    l 清洗温度:60~70oC
    l 通道有效尺寸:600×350×250(L×W×Hmm)
    l 腔室材质为T=2.0mmSUS304L钢板;
    l 采用台湾“长源”可调式PVC喷嘴,出水呈扇形状,清洗冲击力大,并且拆卸方便,喷洗角度可调;
    l 喷嘴数量共计40个,分布腔室的顶部及底部,顶部及底部均设有5组不锈钢喷管,每根喷管上设有3个喷嘴,角度均设置为与传动的相反方向倾斜;喷淋腔侧部装有喷嘴10只,分2根喷淋管分布。
    l 腔体底部的回水部分设有两处倾斜漏斗,液体直接回流至储液槽A区,经由独立的过滤泵过滤之后再泵至储液槽B区,再由喷淋泵抽回腔室内;
    l 此部分设备顶部设有一个钢化玻璃的观察检修窗,四周做密封处理。
    ² 喷淋系统:
    l 不锈钢立式多级离心喷淋泵:合资“南方”牌
    l 喷淋泵与储液槽的液位控制连接,可以根据水位的高低自动控制喷淋泵的运转或停止;
    ² 储液槽:
    l 内槽尺寸:1200×500×500(L×W×Hmm)
    l 内置材质为1.5mmSUS304L,外贴10mm厚保温棉;
    l 储液槽分为两部分,A区和B区,A区为喷淋回水区,B区为喷淋用水区。
    l 设有高、低液位报警系统,可自动关闭加热及泵浦并及时自动补液;
    l 槽底设一定倾斜角度,便于排放及清洗缸体;
    ² 加热系统:
    l 储液槽设有加热系统,SUS304L不锈钢加热棒,加热功率4KW×5根=20KW;
    l 设恒温控制,数显温控器控制。
    ² 循环系统:
    l 设有20"的袋式过滤器,内装1只滤芯;
    l 不锈钢过滤器前后设有手动阀门;

    10.3、市水喷淋漂洗(3#工位段,清洗介质为市水)
    ² 喷淋腔室:
    l   清洗温度:80~90℃
    l   通道有效尺寸500×350×250(L×W×Hmm)
    l   腔室材质为T=2.0mmSUS304L钢板;
    l   采用台湾“长源”可调式PVC喷嘴,出水呈扇形状,清洗冲击力大,并且拆卸方便,喷洗角
    度可调;
    l 喷嘴数量共计32个,分布腔室的顶部及底部,顶部及底部均设有4组不锈钢喷管,每根喷管上设有3个喷嘴,角度均设置为与传动的相反方向倾斜;喷淋腔侧部装有喷嘴8只,分2根喷淋管分布。
    l   此部分设备顶部设有一个钢化玻璃的观察检修窗,四周做密封处理;
    ² 喷淋系统:
    l 不锈钢立式多级离心喷淋泵:合资“南方”牌,
    l 喷淋泵与储液槽的液位控制连接,可以根据水位的高低自动控制喷淋泵的运转或停止;
    ² 储液槽:
    l   内槽尺寸:1000×500×500(L×W×Hmm)
    l   内置材质为1.5mmSUS304L,外贴10mm厚保温棉;
    l   储液槽分为两部分,A区和B区,A区为喷淋回水区,B区为喷淋用水区。
    l   设有高、低液位报警系统,可自动关闭加热及泵浦并及时自动补液;
    l   槽底设一定倾斜角度,便于排放及清洗缸体;
    ² 加热系统:
    l   储液槽设有加热系统,SUS304L不锈钢加热棒,加热功率:4KW×5根=20KW;
    l 设恒温控制,数显温控器控制。
    ² 循环系统:
    l   设有20"的过滤器,内装滤芯;
    l   不锈钢过滤器前后设有手动阀门;
    l   隔离段:L=250mm,
    l   两端各设挡水帘一组隔离,以防液体互窜,液体回流至市水喷淋漂洗段储液槽内

    10.4、压缩空气切水段(介质:6#压缩空气)
    ² 风刀切水段:L=300 mm W=350 mm、H=250 mm
    l   腔室材质为T=2.0mmSUS304L钢板;
    l 在内腔上、下部各设固定风刀2组;
    l   固定式切水风嘴,外接用户压缩空气源,耗气量:5M³/min,气压:5kg/cm²。
    l   切水段槽底为斜漏斗式结构,槽底设排液管口,液体直排纯水漂洗段储液槽,
    l    切水段前侧设双层钢化玻璃可视窗口,顶部设活动式密封盖板。
    隔离段:L=200mm,
    两端各设挡水帘一组隔离,以防气体互窜。

    10.7、 隧道式烘干炉(7#介质为循环热风

    ² 炉体:
    l 三层结构,内层由厚度为1.2mm的SUS304L不锈钢板焊接而成,内胆尺寸(L×W×H)为2000×350×250mm,外层由厚度为1.5mm的Q235A板焊接而成,二次喷涂着色;中间填充厚度50 mm的保温棉,可提高绝热性能;
    l 采用马达+不锈钢链条+链轮传动,驱动马达功率:2HP,连续式输送;
    l 加热:以加热包的形式加热,功率20KW,数显自动温控,温度可调范围为R.T.~150℃
    l 高压风机采用功率:3HP,
    l 隔离段:L=200mm,两端各设挡风帘一组防止气体互窜。
    10.8、冷却系统(介质:冷风)
    ² 冷风段:L=300 mm W=350 mm、H=250 mm
    ² 冷却系统:国产优质品牌
    ² 常温风机冷却段:L=1000 mm W=350 mm、H=250 mm
    ² 风机:1台,采用顶部吹风,底部回风的方式

    ² 下料段L=500mm、W=350mm

    采用不锈网带输送,

    10.10、设备排风系统

    ² 设备设有抽风装置,清洗腔的侧面设有抽风罩,风罩为全不锈钢结构;

    10.11、控制系统

    ² 采用日本“三菱”PLC可编程控制器控制全操作过程,既可全自动操作,也可手动操作。
    ² 各储槽均装液位控制器,液位控制均接入PLC,控制补液和加热及泵浦,异常情况实现紧急停车,并设声光报警。
    ² 设备两端安装紧急停车按钮和报警装置。
    ² 各段温度设定控制键可以被锁定。
    ² 所有泵浦、马达、加热、液位、传送系统等都可以单独控制。
    ² 配有独立的配电柜,电路方面进行功能分块,强电、弱电分块,以便维护。
    ² 电气柜与设备各部份间联接采用金属矩形盒和排管走线、管。

    10.12、设备各槽段其他要求

    ² 设备设计为全封闭结构,并设有排气回收系统。密封性能及抽风效果保证洗剂在使用和非使用清况下,不会大量泄漏,工作环境内溶剂溢出量应符合国家有关环保、人身安全等标准或要求。
    ² 清洗过程为全自动,并有自动/手动功能。
    ² 所有加热装置的功率配备可确保在60分钟内达到温度设定值。
    ² 所有循环泵、风机、马达都标有旋转方向。
    ² 设备应有紧急和异常报警装置。
    ² 所有箱件、管道、过滤器外壳、泵体、阀门及工装均为不锈钢结构;
    ² 管道尽可能使用焊接工艺,只是为了机器维修和运输方便的部分才使用法兰连接。
    ² 设备必须安装活动门,方便快速维修管道、过滤器、泵、加热器、超声等部件,保证生产需要。
    ² 喷淋强度、喷淋密度分布、加热功率、泵功率、槽体尺寸及整体设计方案均保证清洗效果达到厂家要求,保证生产能力达到厂家要求。
    ² 本公司对清洗产品非常熟悉,保证设计方案有效,必要时可以取得采购方的协助。
    ² 相应槽内有液位过低报警。
    ² 设备有良好的接地装置。

    10.13、设备接口要求

    ² 电源(用户提供):380VAC±10%,三相五线制,50Hz。整机额定电功率:80KW整机平均耗电功率:48kW

    ² 气源(用户提供):0.4~0.6MPa压缩空气

    ² 用气量2~3m³以上

    11. 附加材料

    ² 设备交付时,提供操作调试维修的全套技术资料,包括操作和维修手册。维修手册中应含电路图、气路图、水管路图,并列出控制设备、控制元件、易耗品以及易磨损的部件名称、型号、规格、制造或供应商,以便用户可以随时修理与维护清洗设备。

    ² 这些文件在任何方面的更新都应在公布后立刻通知用户。

    ² 设备交付时,免费提供一年所需机械及电子零配件和属于设备部分的其它易损件。详见备品备件清单


    12. 其它承诺

    12.1安装

    ² 卖方向现场施工人员提供所需的所有细节,以便准备现场设备安装。
    ² 卖方应在用户工厂现场安装调试设备、交付使用。

    12.2培训

    在安装期间,卖方在现场为工厂操作工提供培训,培训包括正常操作、维修保养、操作问题的分析和紧急处理程序。

    12.3设备交付使用与售后技术服务

    ² 设备交付使用后供应商无偿提供为期一年的技术支持与服务,无偿赔偿非人为操作失误造成的零部件损坏。一年后供应商继续提供终身技术服务。
    ² 提供一年所需机械及电子零配件和属于设备部分的其它易损件。
    ² 卖方提供一份保证书副本,上面注明保修有效日期、覆盖范围以及卖方的联系人。
    ² 保修期内保证在接到使用方请求维修服务信息后10小时内派人前往并到达。

    13. 设备出厂须经采购方检验合格

    13.1安装说明

    ² 供方将提供地基图和水、电、压缩空气接口图供安装。
    ² 工业用电:控制柜顶部接头;
    ² 工业用水:设备后部的球阀;
    ² 废气排放:风机法兰接口处;
    ² 废液排放:集中排废液管。

    14. 备品备件清单

    序号

    物料名称

    规格

    单位

    数量

    1

    过滤棉芯

    50μ

    2

    2

    过滤棉芯

    20μ

    2

    3

    空气加热管

    2

    15. 设备付款方式及交货周期

    分项报价表 1

    清洗机分项报价表

    01

    分项名称

    规格

    数量

    单价

    总价

    备注

    02




    清洗

    /

    /

    /

    /

    /

    清洗机本体

    详见技术文件

    1套

    35,000.00

    35,000.00

    /

    水箱

    详见技术文件

    3套

    5,000.00

    15,000.00

    /

    输送系统

    1套

    25,000.00

    25,000.00

    /

    过滤和除油装置

    详见技术文件

    3套

    6,000.00

    18,000.00

    /

    超声波清洗系统(含管路系统、高、低压泵等)

    详见技术文件

    3套

    7,000.00

    21,000.00

    /

    喷淋系统

    详见技术文件

    2套

    8,000.00

    16,000.00

    /

    切水吹干

    详见技术文件

    1套

    10,000.00

    10,000.00

    /

    加热装置

    详见技术文件

    1套

    5,000.00

    5,000.00

    /

    干燥系统

    详见技术文件

    2套

    8,000.00

    1,6000.00

    冷却系统

    详见技术文件

    1套

    1,1000.00

    1,1000.00

    消雾装置

    详见技术文件

    1套

    5,000.00

    5,000.00

    /

    电控系统

    详见技术文件

    1套

    15,000.00

    15,000.00

    /

    其他装置(停止器、润滑、气动等)

    详见技术文件

    1套

    10,000.00

    10,000.00

    /

    03

    技术资料纸质3份,电子版1份

    /

    /

    /

    /

    04

    设计认可

    /

    /

    /

    /

    05

    预验收和首次培训

    /

    /

    /

    /

    06

    包装运输及保险

    /

    /

    /

    5,000.00

    /

    07

    安装、调试

    /

    /

    /

    4,000.00

    /

    08

    末次培训和终验收

    /

    /

    /

    /

    09

    全套设备总价:

    (小写)本报价含17%增值税)

    (大写):,本报价含17%增值税)


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    10_副本.jpg