腔体

有效尺寸

约L1200×W750xH400mm

材质

采用SUS 304*2mm不锈钢板焊接制作

腔体
结构

1、 腔体四面焊接，左右面留工件进出通道，上面留维修盖板，底“凹形”设计便于沉渣排液，避免喷淋室的赃污囤积；
2、 腔体左右面布置防溅风帘，防止喷淋液体飞溅出腔体；
3、 腔体内部布置喷淋系统，喷淋系统呈“回“形设计，多排布置；
4、 腔体后部上方设抽雾口，外接抽风系统；

喷淋
系统

喷管

1、喷淋系统呈“回“形设计，多排布置，喷嘴布置贴近工件清洗面，每排间喷嘴呈交叉分布，避免形成喷淋盲区，从而保证工件清洗的洁净度；
2、喷嘴采用“昌源”牌专用不锈钢喷嘴，具体选型根据需要确定；
3、喷淋管道采用不锈钢组件制作；连接密封采用铁氟龙胶圈；
4、喷管采用可拆式快速连接，便于检修调整

喷淋泵

采用“南方”不锈钢离心泵；
喷淋压力约0.4MPa，功率为7.5KW，扬程40米，流量约每小时30吨，设高低位检测保护并报警；

风帘
系统

风帘

1、 为防止清洗液体通过输送通道溅出喷淋腔体，在腔体的进口和出口设有2道风帘（腔体相邻风帘1组共用）；
2、 风帘采用卡式连接，便于维护调节；
3、 风帘采用窄条硅胶条；

过滤循环系统

储液箱

采用SUS 304*2mm不锈钢板焊接制作

1、 不锈钢四面焊接制作，底倾斜设计，便于排液；容积500-700升；
2、 布置加液管路、排液管路、循环过滤管路、喷淋回流管路等；
3、 内部设计分区，污水区和净水区；回流液体经专用50目过滤盒流回污水区，喷淋液体从净水区抽取，喷淋入口设专用过滤盒100目；净水区设专用动力过滤系统，过滤精度50u;污水区设除油系统，将表面浮油除去；
4、 设活动箱盖，设低液位检测保护系统；
5、 箱体内设加热系统，外贴保温棉，减少热量损耗；
6、 槽内设有自动进水及补液

加热
温 控

内布置约3KW *8 根= 24KW不锈钢加热管分布在槽体底部，380V;

采用进口数显温控0-100度，集中面板显示；

过滤系统

不锈钢过滤器，过滤精度50μ；

除油系统

布置在储水槽上方污水口，采用上海沃邦品牌刮油器，外配5升的活动集油盒；

喷淋水压及流量

水压大于4公斤，流量大于30吨每小时

进水口水压及流量

水压大于2公斤，流量大于1吨每小时

腔体

有效尺寸

约L750×W750×H400mm

材质

采用SUS 304*2mm不锈钢板焊接制作

腔体
结构

1、 腔体四面焊接，左右面留工件进出通道，上面留维修盖板，底成”凹形”设计便于沉渣排液，避免喷淋室的赃污囤积；
2、腔体内部布置风切除水系统，角度30-45度上下布置；
3、腔体后部上方设抽雾口，外接抽风系统；
4、起防窜液功能，防止液体带入下到工序污染，防止本工位欠液下工位满液；

风切
系统

风切管

1、风切管道采用不锈钢组件制作；连接密封采用铁氟龙胶圈；风刀外形采用“回”  形设计，工件从风刀中心通过
2、风切管道采用可拆式快速连接，便于检修调整

风泵

采用国产优质髙压风机 2.2KW

腔体

有效尺寸

约L1200×W750×H400mm

材质

采用SUS 304*2mm不锈钢板焊接制作

腔体
结构

5、 腔体四面焊接，左右面留工件进出通道，上面留维修盖板，底“凹形”设计便于沉渣排液，避免喷淋室的赃污囤积；
6、 腔体左右面布置防溅风帘，防止喷淋液体飞溅出腔体；
7、 腔体内部布置喷淋系统，喷淋系统呈“回“形设计，多排布置；
8、 腔体后部上方设抽雾口，外接抽风系统；

喷淋
系统

喷管

1、喷淋系统呈“回“形设计，多排布置，喷嘴布置贴近工件清洗面，每排间喷嘴呈交叉分布，避免形成喷淋盲区，从而保证工件清洗的洁净度；
2、喷嘴采用“昌源”牌专用不锈钢喷嘴，具体选型根据需要确定；
3、喷淋管道采用不锈钢组件制作；连接密封采用铁氟龙胶圈；
4、喷管采用可拆式快速连接，便于检修调整

喷淋泵

采用“南方”不锈钢离心泵；
喷淋压力约0.4MPa，功率为7.5KW，扬程40米，流量约每小时30吨，设高低位检测保护并报警；

风帘
系统

风帘

4、 为防止清洗液体通过输送通道溅出喷淋腔体，在腔体的进口和出口设有2道风帘（腔体相邻风帘1组共用）；
5、 风帘采用卡式连接，便于维护调节；
6、 风帘采用窄条硅胶条；

过滤循环系统

储液箱

采用SUS 304*2mm不锈钢板焊接制作

7、 不锈钢四面焊接制作，底倾斜设计，便于排液；容积500-700升；
8、 布置加液管路、排液管路、循环过滤管路、喷淋回流管路等；
9、 内部设计分区，污水区和净水区；回流液体经专用50目过滤盒流回污水区，喷淋液体从净水区抽取，喷淋入口设专用过滤盒100目；净水区设专用动力过滤系统，过滤精度50u;污水区设除油系统，将表面浮油除去；
10、 设活动箱盖，设低液位检测保护系统；
11、 箱体内设加热系统，外贴保温棉，减少热量损耗；
12、 槽内设有自动进水及补液

加热
温 控

内布置约3KW *8根= 24KW不锈钢加热管分布在槽体底部，380V;

采用进口数显温控0-100度，集中面板显示；

过滤系统

不锈钢过滤器，过滤精度30μ；

除油系统

布置在储水槽上方污水口，采用上海沃邦品牌刮油器，外配5升的活到集油盒；

水压及流量

水压大于2公斤，流量大于1吨每小时

进水口水压及流量

水压大于2公斤，流量大于1吨每小时

腔体

有效尺寸

约L1200×W750×H400mm

材质

采用SUS 304*2mm不锈钢板焊接制作

腔体
结构

2、 腔体四面焊接，左右面留工件进出通道，上面留维修盖板，底成”凹形”设计便于沉渣排液，避免喷淋室的赃污囤积；
2、腔体内部布置风切除水系统，角度30-45度上下布置；
3、腔体后部上方设抽雾口，外接抽风系统；
4、起防窜液功能，防止液体带入下到工序污染，防止本工位欠液下工位满液；

风切
系统

风切管

1、风切管道采用不锈钢组件制作；连接密封采用铁氟龙胶圈；风刀外形采用“回”  形设计，工件从风刀中心通过
2、风切管道采用可拆式快速连接，便于检修调整

风泵

采用国产优质髙压风机，2.2KW

腔体

有效尺寸

约L1200×W750×H400mm

材质

采用SUS 304*2mm不锈钢板焊接制作

腔体
结构

1、 腔体四面焊接，左右面留工件进出通道，上面留维修盖板，底“凹形”设计便于沉渣排液，避免喷淋室的赃污囤积；
2、 腔体左右面布置防溅风帘，防止喷淋液体飞溅出腔体；
3、 腔体内部布置喷淋系统，喷淋系统呈“回“形设计，多排布置；
4、 腔体后部上方设抽雾口，外接抽风系统；

喷淋
系统

喷管

1、喷淋系统呈“回“形设计，多排布置，喷嘴布置贴近工件清洗面，每排间喷嘴呈交叉分布，避免形成喷淋盲区，从而保证工件清洗的洁净度；
2、喷嘴采用“昌源”牌专用不锈钢喷嘴，具体选型根据需要确定；
3、喷淋管道采用不锈钢组件制作；连接密封采用铁氟龙胶圈；
4、喷管采用可拆式快速连接，便于检修调整

喷淋泵

采用“南方”不锈钢离心泵；
喷淋压力约0.3MPa，功率为5.5KW，扬程30米，流量约每小时30吨，设高低位检测保护并报警；

风帘
系统

风帘

1、 为防止清洗液体通过输送通道溅出喷淋腔体，在腔体的进口和出口设有2道风帘（腔体相邻风帘1组共用）；
2、 风帘采用卡式连接，便于维护调节；
3、 风帘采用窄条硅胶条；

过滤循环系统

储液箱

采用SUS 304*2mm不锈钢板焊接制作

1、 不锈钢四面焊接制作，底倾斜设计，便于排液；容积500-700升；
2、 布置加液管路、排液管路、循环过滤管路、喷淋回流管路等；
3、 设活动箱盖，设低液位检测保护系统；
4、 箱体内设加热系统，外贴保温棉，减少热量损耗；
5、 槽内设有自动进水及补液

加热
温 控

内布置3KW *6根 =18KW不锈钢加热管，电源380V;

采用进口数显温控0-100度，集中面板显示；

过滤系统

不锈钢袋式过滤器，过滤精度30μ

水压及流量

水压大于2公斤，流量大于1吨每小时

进水口水压及流量

水压大于2公斤，流量大于1吨每小时

腔体

有效尺寸

约L2650×W750*2×H400mm

材质

采用SUS 304*2mm不锈钢板焊接制作

腔体
结构

3、 腔体四面焊接，左右面留工件进出通道，上面留维修盖板，底成”凹形”设计便于沉渣排液，避免喷淋室的赃污囤积；
2、腔体内部布置风切系统，角度30-45度上下布置；
3、腔体后部上方设抽雾口，外接抽风系统；
4、起防窜液功能，防止液体带入下到工序污染，有效表面积水有利于下到工位干燥；

风切
系统

风切管

1、风切管道采用不锈钢组件制作；连接密封采用铁氟龙胶圈；风刀外形采用“回”  形设计，工件从风刀中心通过
2、风切管道采用可拆式快速连接，便于检修调整
3、前面8组风切为常温风切，后2组为热风风切，采用不锈钢空气加热管7KW *2 =14KW
更有效利于下工位干燥；

风泵

采用国产优质髙压风机   2.2KW

腔体

有效尺寸

约L6000×W750×H400mm

材质

内胆采用镀锌板焊接制作，外板采用A3喷涂处理

腔体
结构

1、 腔体四面焊接，左右面留工件进出通道，前后侧面留维修盖板，；
2、腔体内部布置循环风系统，多排布置；
3、腔体顶上方设抽雾口，外接抽风系统；
4、内设加热系统，双层结构，内部填充保温棉；

高压
风泵

风泵

台湾系列，数量2套，风量约1500立方米/小时；

结构

在热风干燥区布置自配风切系统2套，重点处理工件积液处布置风道处理，外形处理与工件匹配；

加热
温 控

内布置约12*3KW不锈钢加热系统；

采用温控模块控制温度，工作温度120度，集中面板显示；

 
 
结 构

1、 采用链条履带输送方式，双通道设计；
2、 输送履带：重载不锈钢材质链条+内嵌履带；输送载荷：100公斤/米/单通道；
3、 传送电机：功率约2.2KW，采用台湾城邦品牌，带刹车电机；
4、 变频器：功率约3HP台，设置光电感应器；
5、 设置有链条张紧装置；
6、 进、出料口设置有急停按钮！
7、 输送高度约1000±15mm,前后与客户输送线匹配；