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军工训练器材超声波清洗机

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军工训练器材超声波清洗机


☆频率功率:频率:28KHZ 功率:9.6KW


☆加热功率:加热功率48KW


☆总功率:总功率60KW


☆承重:50KG

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名 称:四槽自动超声波清洗机

  1.2型 号:TM-4192TAC

  1.3数 量:3套

 2、清洗工艺:

  自动上料 → 1超声波粗洗 → 2超声波精洗→3鼓泡漂洗→ 4热风干燥→自动下料

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3、设备组成及动作描述:

3.1设备组成:

该设备由2个超声波清洗槽、1个鼓泡漂洗槽及1个热风干燥槽组成的1套自动超声波清洗设备。设备包含超声波系统,干燥系统、排水系统、单臂机械手、单独电器控制系统,整机为半封闭结构。

3.2动作描述:

首先由操作者将待清洗的工件依次放入工装篮内,人工提到设备上料处,由PLC控制机械手进行各个工位的超声波清洗、超声波漂洗、鼓泡漂洗、热风干燥后,再由机械手将清洗篮送到下料处,操作者将工件篮取下,即完成整套操作。

3、设备各部分主要技术规格

    3.1超声波粗洗槽(第1槽)

² 清洗槽:

l 内槽尺寸:600×800×500(L×W×H mm)。

l 材    质:选用韩国浦项SUS304 2mm不锈钢板制作,外贴10mm保温棉;

² 超声波系统:

l 超声波频率:28KHZ

l 超声波功率:4800W(功率连续可调并显示、可单独控制)

l 超声波振子:96只,50W/只,

l 超声波振动方式:三面振动,将超声波震板直接安装在槽体底部+前后两侧。

l 超声波发生器采用最新它激式电源,超声波频率自动跟踪、电流、功率,可调;可以数码显示;同时具有过流、过压、短路保护等。

l 超声波换能器采用日本高“Q”值压电晶体换能器;日本“NTK”晶片震子

² 超声波发生器系统:

l 单片机控制,输出功率较旧式电路增加15%以上,且连续无级可调,液晶显示。

l 超声波发生器工作电压220 V AC±10%,具有过压,过流,短路等保护措施。

l 超声波发生器具有功率无级调节的功能,输出功率可实现10~100%的连续调整。

l 超声波发生器配有单独供电系统、单独与超声波清洗机连接方便安装。 

² 排液系统:

l 排水口: 单独排水口

² 加热系统:

l 设有12KW不锈钢加热管;采用304不锈钢材料定做,每根加热管为6KW。

l 选用日本“欧姆龙”数显温控器控制加热温度。

l 温控范围常温~100℃连续可调可设定

3.2超声波精槽(第2槽)

² 清洗槽:

l 内槽尺寸:600×800×500(L×W×H mm)。

l 材    质:选用韩国浦项SUS304 2mm不锈钢板制作,外贴10mm保温棉;

² 超声波系统:

l 超声波频率:28KHZ

l 超声波功率:4800W(功率连续可调并显示、可单独控制)

l 超声波振子:96只,50W/只,

l 超声波振动方式:三面振动,将超声波震板直接安装在槽体底部+前后两侧。

l 超声波发生器采用最新它激式电源,超声波频率自动跟踪、电流、功率,可调;可以数码显示;同时具有过流、过压、短路保护等。

l 超声波换能器采用日本高“Q”值压电晶体换能器;日本“NTK”晶片震子

² 超声波发生器系统:

l 单片机控制,输出功率较旧式电路增加15%以上,且连续无级可调,液晶显示。

l 超声波发生器工作电压220 V AC±10%,具有过压,过流,短路等保护措施。

l 超声波发生器具有功率无级调节的功能,输出功率可实现10~100%的连续调整。

l 超声波发生器配有单独供电系统、单独与超声波清洗机连接方便安装。 

² 排液系统:

l 排水口: 单独排水口

² 加热系统:

l 设有12KW不锈钢加热管;采用304不锈钢材料定做,每根加热管为6KW。

l 选用日本“欧姆龙”数显温控器控制加热温度。

l 温控范围常温~100℃连续可调可设定

3.3鼓泡漂洗槽(第3槽)

² 清洗槽:

l 内槽尺寸:600×800×500(L×W×H mm)。

l 材    质:选用韩国浦项SUS304 2mm不锈钢板制作,外贴10mm保温棉;

² 鼓泡系统:

l 设备底部设计1排不锈钢鼓泡管,外接用户压缩空气。

² 排液系统:

l 排水口: 单独排水口

² 加热系统:

l 设有12KW不锈钢加热管;采用304不锈钢材料定做,每根加热管为6KW。

l 选用日本“欧姆龙”数显温控器控制加热温度。

l 温控范围常温~100℃连续可调可设定

3.4热风烘干槽(第4槽)

² 清洗槽:

l 内槽尺寸:600×800×500(L×W×H mm)。

l 材   质:选用韩国浦项SUS304 2mm不锈钢板制作,外贴10mm保温棉;

l 加   热:烘干槽底部设计1套空气加热系统,加热功率为9KW。

l 耐热风机:加热系统前端安装1套1.1KW耐热风机。

4、清洗篮

l 洗篮尺寸:约700×500×350网高(L×W×Hmm)不提手尺寸。

l 材    质:选用SUS304直径为10mm不锈钢枝制作骨架。

l 铺焊网:四周铺焊20*20不锈钢网,网高度为350mm。

l 洗篮承载能力:20~30KG

l 数量:6只

5、底盘及外罩

² 整机清洗部分为半封闭结构,仅封槽体部分,门板采用SUS304不锈钢1mm制造,底盘支架为A3材料喷漆处理。

6、单臂机械手系统: 

² 横移采用齿轮、齿条+电机驱动,提升采用台湾亚德客汽缸;缸径为63mm。

² 额定承载重量为30Kg;

² 最大承载重量为50Kg;

² 机械手分自动/手动两种控制方式,定位采用无接触的接近感应开关,限位采用机械式行程开关;

² 输送节拍:连续可调节拍可调;

² 每个循环后机械手自动归零位

7、上下料推车

      本机上料、下料均设有不锈钢推车,并装有位置感应开关与机械臂连锁控制,出料

      到位延时报警,有蓝不得落料。

6、控制系统

² 设计独立电控箱,材料选用A3材料喷塑处理。

² 电器控制:选用正泰德接触器、欧姆龙中间继电器。

² 电路方面进行功能分块,强电、弱电分块,以便维护。

² 超声波发生器设计单独放置柜子,后方开散热口,以延长超声波发生器使用寿命。

² 采用日本三菱PLC可编程控控制全操作过程,既可全自动操作, 也可手动操作。

² 各槽均装液位控制器,液位过低和过满控制均接入PLC,控制补液和加热,异常情况实现紧急停车,并设声光报警。






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