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200公斤高压清洗机

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200公斤高压清洗机


☆频率功率:2公斤


☆加热功率:100升/小时


☆总功率:总功率60KW


☆承重:0-1400转

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    200公斤高压清洗机


一. 清洗工艺流程: 

自动进料→1. 移动式喷淋清洗 → 自动出料

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系统工艺说明:  

9.1:喷淋清洗:   利用高压、高温水对工件表面粘附的黄油、污垢在冲击中,使粘附工件表面的黄油、污垢进行掉落,以达到清洗效果,

     9.2:气缸升降系统:采用工件固定,气缸带动和工件一般大小之喷淋管模块进行升降的方式,使工件在清洗过程中没有死角,以达到清洗目的。

     9.3:油水分离系统:采用先进的油水分离系统,确保清洗液的二次污染,降低清洗液的更换频率;

     9.4:采用底部抽屉式粗接油盘接油、污垢,提高后续清洗液的更换频率;

     9.5:旋转式喷淋清洗,采用工件旋转,喷管固定的方式,可避免小件在清洗过程中的死角

     9.6:设备采用二套程序控制,可针对不同工件进行选择清洗,

     9.7:总排水管设不锈钢代式过滤器,可处理水中悬浮的油污颗粒,以达到初步的排放。

     9.8:设置不低于五种产品工装,可更换产品不同产品进行清洗;

1.结构组成

该清洗机主要由清洗腔室、喷淋系统、过滤系统、旋转系统、油水分离系统、气缸升降系统、排气系统,自动温控加热系统、机架、控制系统、工件定位工装等组成。

2.设备描述

该清洗机是一个全自动清洗,清洗过程由时间制控制,二个由不锈铁材质制作的清洗槽、储液槽、组成的一条连续工作的装置。操作者将工件放置上料工位,启动清洗,对工件进行一系列喷淋清洗,然后将工件转入下道工序。设备的配电设施是独立的电控柜。设备上的所有计量仪表都使用公制单位。具体结构见附图和以下的说明。

十一.清洗主要参数及结构说明

(一)清洗部分

1. 清洗腔室:(市水)

内槽尺寸:1800×1800×1000(L×W×Hmm)

² 材    质:不锈 铁  t=2.5mm外包10厚保温棉;

² 腔体成三面倾斜结构,便于清洗液和液化之后的黄油回流至储液槽,

² 清洗腔室底部设抽插式接油盘,人工定其将其油倒掉;

² 气动门系统:气缸,采用亚德克 气缸数量:一套

² 移动式升降喷淋系统:气缸采用亚德克气缸,数量:1套

² 移动式喷嘴数量,每组:16个,四组共计64个

² 小件喷洗喷嘴:10个,移动,采用气缸控制

² 旋转机构:采用电机进行齿轮转动

² 附槽尺寸:L2000 ×W1500×H800(mm)一套

² 结构形状:组合式排污箱结构。

² 功能描述:溢流回水→附槽→首先用带式除油机分离浮油→粗滤

→滤出大颗粒渣屑→净水池→精滤→主槽循环。

² 加热系统:采用不锈钢加热管进行加热,加热功率:50KW

² 液温:   30℃-200℃电子数显温度计一个。

² 补液电磁阀:一个,不锈钢水阀。

² 液位开关:  净水池设双连杆液位开关。当槽液低于下限位时报警,电磁阀开启进行补液,到达上限位时停止。

² 精滤器: 不锈钢外壳,内装3个50um 袋式过滤网。

² 喷淋泵: 意大利进口喷淋泵。喷淋压力200公斤。

² 储液槽开有法兰式的掏渣孔,便于以后的清洗保养;

² 保  温: 附槽均采用10mm厚保温棉。

² 总排水管设南方不锈钢管道泵,压力10公斤,过滤器设二个直径¢500×1200代式不锈钢四蕊过滤器,过滤精度30u

 

 

² 循环过滤: 为避免工件二次污染,使用组合排污箱的结构,配合带式除油机和铁屑分离器,能很好的避免二次污染。详见下图示意。

2控制系统

² 采用日本“三菱”PLC可编程控制器控制全操作过程,既可全自操作,也可手动操作。

² 各储槽均装液位控制器,液位过低控制均接入PLC,控制补液和加热及泵浦,异常情况实现紧急停车,并设声光报警。

² 设备两端安装紧急停车按钮和报警装置。

² 各段温度设定控制键可以被锁定。

² 配有独立的配电柜,电路方面进行功能分块,强电、弱电分块,以便维护。

² 设备照明:电器柜内——日光灯,设备其它部位——低电压灯,根据工作需要可控照明。

² 电气柜与设备各部份间联接采用金属矩形盒和排管走线、管。

² 设备的主机、附件及所有附属设施应采取设备安全防护措施,具有意外断气、断电维持工作构件正确位置等安全保护措施及装置。

² 控制系统设计程序互锁,即喷淋插管插入工作时,工装锁紧不可转动,避免联动。

3、工件定位工装

3.1定位工装设计共5种,各1套。分别为φ100辊套、φ150辊套、φ76定距套、φ51定距套、230及250轴承座用工装以及其它类别轴承、定位框用工装,共5套工装。

3.2 供方定位工装的设计必选保障工件装卡牢靠、使用时不发生倾斜、倾倒、保障使用员工全程操作安全。

 

4、排气系统

² 设备设有抽风装置,清洗腔室的外面处设有抽风罩,风罩为PP结构;

² 排风压力≥1.2Kpa,风量≥3000m3/h,接口尺寸φ300mm,将设备内挥发的清洗剂、热蒸气抽到车间排风管道或户外(室外排放遵守国家环保要求),避免扩散到室内

5、设备各槽段其他要求

² 设备设计为全封闭结构,并设有排气口。密封性能及抽风效果保证洗剂在使用和非使用清况下,不会大量泄漏,工作环境内溶剂溢出量应符合国家有关环保、人身安全等标准或要求。

² 清洗过程为全自动,并有自动/手动功能。

² 清洗时间应能自动控制,时间从5-30分钟,状态显示。

² 循环泵有自动/手动两种选择,自动条件下,清洗开始时,循环泵开启,清洗结束自动结束。循环系统进出口要配置压力显示仪表。

² 所有循环泵、风机、马达都标有旋转方向。

² 设备应有紧急和异常报警装置。

² 所有箱件、管道、过滤器外壳、泵体、阀门及工装均为不锈钢结构;

² 所有阀门上都标有常开、常闭的标识,所有管路上都标有液体流向的箭头;

² 管道尽可能使用焊接工艺,只是为了机器维修和运输方便的部分才使用法兰连接。

² 用于清洗的工装应满足以下要求:

l 可以方便安放用户专用洗篮,并能快速沥干,便于清洗,保证清洗效果。

l 工装的主体材质为不锈钢304L,20℃~100℃温度长期工作下无损坏,不变形。

l 可抵抗清洗液在高温环境下的腐蚀。

l 工件要根据订购方的要求设计,保证其配套夹具。必要时可与订购方协商确定。工装尺寸应能与清洗槽相匹配,并能满足生产能力的要求。

² 每个槽均设排液口,部分清洗槽设排渣口,以便维修和清理,排液口装有可拆卸式不锈钢网,以防止小零件脱落进入管道中阻塞管道。

² 设备必须安装活动门,方便快速维修管道、过滤器、泵、加热器部件,保证生产需要。

² 控制程序设置密码锁定,以防无关人员无意中修改了设备参数值。

² 加热功率、泵功率、槽体尺寸及整体设计方案均保证清洗效果达到用户要求,保证生产能力达到厂家要求。

² 本公司对清洗产品非常熟悉,保证设计方案有效,必要时可以取得采购方的协助。

² 安全方面:各段温度过热后系统能自动断电并有声光报警。

² 相应槽内有液位过低报警。

² 设备有良好的接地装置。

² 清洗剂及保养用化学品可与金属、塑料使用于制造清洗机的其它结构材料相容(含泵、过滤器、控制器与安全电路)

² 供方负责按照双方商定的工装种类、数量配置全套工装。(注:每种工装一套)

² 供方负责保障整套设备实现清洗水的自循环利用,且保证清洗水质。

☆  供方负责保障实现预期清洗效果(便面无明显油污、工件表面洁净程度较高),如未实现预期效果,供方应为达到预期效果增加相应设施,费用包含在总价内。

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