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汽车轮毂通过式喷淋清洗机

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汽车轮毂通过式喷淋清洗机


☆频率功率:


☆加热功率:


☆总功率:


☆承重:

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汽车轮毂通过式喷淋清洗机



一、设备名称:全自动通过式喷淋清洗线
二、设备型号:TM-5000
设备能力输送速度变频调速;按2.5-3米/分钟设计;
输送载荷:200公斤/米/单通道;清洗工件新制作轮辋(满足直径16“-26“ X高度 5“+50mm - 14”+50mm多种规格产品设计)并达到产品基本干燥和清洁
产量按1300000只一年,一年按320天计算,每天上班时间为22小时
.
清洗工艺: 
4.1 工序设置

工序方法

清洗介质

温度

加热

过滤器

过滤泵/风机

过滤精度


输送线上料

1.

脱脂喷淋

市水+洗剂

40℃-60℃

24KW

不锈钢

50μ

2.

风切除水

高压空气

常温

/

/

/

3.

脱脂喷淋

市水+洗剂

40℃-60℃

24KW

不锈钢

30μ

4.

风切除水

高压空气

常温

/

/

/

5.

喷淋漂洗

市水

40℃-60℃

24KW

不锈钢

30μ

6.

风切除水

高压空气

常温/热风


/

/

7.

热风干燥

热空气

90~130℃

72KW

/

/


输送线下料

4.2工艺流程
输送线上料→脱脂喷淋→风切除水→脱脂喷淋→风切除水→喷淋漂洗→风切除水→热风干燥→输送线下料
.设备主要技术功能参数:
5.1 结构组成
该清洗机主要由喷淋清洗腔体、风切腔体、喷淋清洗系统、风切系统、热风干燥系统、自动输送系统、自动温控系统、循环过滤系统、机架封板、电控检测系统等组成。
5.2 设备描述                                         
全自动通过式喷淋清洗设备,设备共有7个主工作工位,设备采用链条履带式双通道输送系统,输送线自动匹配进料口依次放置工件,输送系统将工件依次输送通过清洗区、风切区、清洗区、风切区、漂洗区、风切区、干燥区,输送到客户输送下料线,在输送过程中自动完成脱脂、风切、脱脂、风切、漂洗、风切除水、热风干燥清洗等目的。中间过程不用人工控制操作,自动完成。
设备清洗效率高、操作简单、自动化程度高,是理想的清洗设备。
5.3 主要技术参数
5.3.1脱脂喷淋清洗工位(市水+洗剂)

数量

第1工位

腔体

有效尺寸

约L1200×W750xH400mm

材质

采用SUS 304*2mm不锈钢板焊接制作

腔体
结构

1、 腔体四面焊接,左右面留工件进出通道,上面留维修盖板,底“凹形”设计便于沉渣排液,避免喷淋室的赃污囤积;
2、 腔体左右面布置防溅风帘,防止喷淋液体飞溅出腔体;
3、 腔体内部布置喷淋系统,喷淋系统呈“回“形设计,多排布置;
4、 腔体后部上方设抽雾口,外接抽风系统;

喷淋
系统

喷管

1、喷淋系统呈“回“形设计,多排布置,喷嘴布置贴近工件清洗面,每排间喷嘴呈交叉分布,避免形成喷淋盲区,从而保证工件清洗的洁净度;
2、喷嘴采用“昌源”牌专用不锈钢喷嘴,具体选型根据需要确定;
3、喷淋管道采用不锈钢组件制作;连接密封采用铁氟龙胶圈;
4、喷管采用可拆式快速连接,便于检修调整

喷淋泵

采用“南方”不锈钢离心泵;
喷淋压力约0.4MPa,功率为7.5KW,扬程40米,流量约每小时30吨,设高低位检测保护并报警;

风帘
系统

风帘

1、 为防止清洗液体通过输送通道溅出喷淋腔体,在腔体的进口和出口设有2道风帘(腔体相邻风帘1组共用);
2、 风帘采用卡式连接,便于维护调节;
3、 风帘采用窄条硅胶条;

过滤循环系统

储液箱

采用SUS 304*2mm不锈钢板焊接制作

1、 不锈钢四面焊接制作,底倾斜设计,便于排液;容积500-700升;
2、 布置加液管路、排液管路、循环过滤管路、喷淋回流管路等;
3、 内部设计分区,污水区和净水区;回流液体经专用50目过滤盒流回污水区,喷淋液体从净水区抽取,喷淋入口设专用过滤盒100目;净水区设专用动力过滤系统,过滤精度50u;污水区设除油系统,将表面浮油除去;
4、 设活动箱盖,设低液位检测保护系统;
5、 箱体内设加热系统,外贴保温棉,减少热量损耗;
6、 槽内设有自动进水及补液

加热
温 控

内布置约3KW *8 根= 24KW不锈钢加热管分布在槽体底部,380V;

采用进口数显温控0-100度,集中面板显示;

过滤系统

不锈钢过滤器,过滤精度50μ;

除油系统

布置在储水槽上方污水口,采用上海沃邦品牌刮油器,外配5升的活动集油盒;

喷淋水压及流量

水压大于4公斤,流量大于30吨每小时

进水口水压及流量


水压大于2公斤,流量大于1吨每小时

5.3.2风切除水

数量

第2工位

腔体

有效尺寸

约L750×W750×H400mm

材质

采用SUS 304*2mm不锈钢板焊接制作

腔体
结构

1、 腔体四面焊接,左右面留工件进出通道,上面留维修盖板,底成”凹形”设计便于沉渣排液,避免喷淋室的赃污囤积;
2、腔体内部布置风切除水系统,角度30-45度上下布置;
3、腔体后部上方设抽雾口,外接抽风系统;
4、起防窜液功能,防止液体带入下到工序污染,防止本工位欠液下工位满液;

风切
系统

风切管

1、风切管道采用不锈钢组件制作;连接密封采用铁氟龙胶圈;风刀外形采用“回”  形设计,工件从风刀中心通过
2、风切管道采用可拆式快速连接,便于检修调整

风泵

采用国产优质髙压风机 2.2KW

5.3.3脱脂喷淋清洗工位(市水+洗剂)

数量

第3工位

腔体

有效尺寸

约L1200×W750×H400mm

材质

采用SUS 304*2mm不锈钢板焊接制作

腔体
结构

5、 腔体四面焊接,左右面留工件进出通道,上面留维修盖板,底“凹形”设计便于沉渣排液,避免喷淋室的赃污囤积;
6、 腔体左右面布置防溅风帘,防止喷淋液体飞溅出腔体;
7、 腔体内部布置喷淋系统,喷淋系统呈“回“形设计,多排布置;
8、 腔体后部上方设抽雾口,外接抽风系统;

喷淋
系统

喷管

1、喷淋系统呈“回“形设计,多排布置,喷嘴布置贴近工件清洗面,每排间喷嘴呈交叉分布,避免形成喷淋盲区,从而保证工件清洗的洁净度;
2、喷嘴采用“昌源”牌专用不锈钢喷嘴,具体选型根据需要确定;
3、喷淋管道采用不锈钢组件制作;连接密封采用铁氟龙胶圈;
4、喷管采用可拆式快速连接,便于检修调整

喷淋泵

采用“南方”不锈钢离心泵;
喷淋压力约0.4MPa,功率为7.5KW,扬程40米,流量约每小时30吨,设高低位检测保护并报警;

风帘
系统

风帘

4、 为防止清洗液体通过输送通道溅出喷淋腔体,在腔体的进口和出口设有2道风帘(腔体相邻风帘1组共用);
5、 风帘采用卡式连接,便于维护调节;
6、 风帘采用窄条硅胶条;

过滤循环系统

储液箱

采用SUS 304*2mm不锈钢板焊接制作

7、 不锈钢四面焊接制作,底倾斜设计,便于排液;容积500-700升;
8、 布置加液管路、排液管路、循环过滤管路、喷淋回流管路等;
9、 内部设计分区,污水区和净水区;回流液体经专用50目过滤盒流回污水区,喷淋液体从净水区抽取,喷淋入口设专用过滤盒100目;净水区设专用动力过滤系统,过滤精度50u;污水区设除油系统,将表面浮油除去;
10、 设活动箱盖,设低液位检测保护系统;
11、 箱体内设加热系统,外贴保温棉,减少热量损耗;
12、 槽内设有自动进水及补液

加热
温 控

内布置约3KW *8根= 24KW不锈钢加热管分布在槽体底部,380V;

采用进口数显温控0-100度,集中面板显示;

过滤系统

不锈钢过滤器,过滤精度30μ;

除油系统

布置在储水槽上方污水口,采用上海沃邦品牌刮油器,外配5升的活到集油盒;

水压及流量

水压大于2公斤,流量大于1吨每小时

进水口水压及流量


水压大于2公斤,流量大于1吨每小时

5.3.4风切除水

数量

第4工位

腔体

有效尺寸

约L1200×W750×H400mm

材质

采用SUS 304*2mm不锈钢板焊接制作

腔体
结构

2、 腔体四面焊接,左右面留工件进出通道,上面留维修盖板,底成”凹形”设计便于沉渣排液,避免喷淋室的赃污囤积;
2、腔体内部布置风切除水系统,角度30-45度上下布置;
3、腔体后部上方设抽雾口,外接抽风系统;
4、起防窜液功能,防止液体带入下到工序污染,防止本工位欠液下工位满液;

风切
系统

风切管

1、风切管道采用不锈钢组件制作;连接密封采用铁氟龙胶圈;风刀外形采用“回”  形设计,工件从风刀中心通过
2、风切管道采用可拆式快速连接,便于检修调整

风泵

采用国产优质髙压风机,2.2KW

5.3.5喷淋漂洗槽(市水)

数量

第5工位

腔体

有效尺寸

约L1200×W750×H400mm

材质

采用SUS 304*2mm不锈钢板焊接制作

腔体
结构

1、 腔体四面焊接,左右面留工件进出通道,上面留维修盖板,底“凹形”设计便于沉渣排液,避免喷淋室的赃污囤积;
2、 腔体左右面布置防溅风帘,防止喷淋液体飞溅出腔体;
3、 腔体内部布置喷淋系统,喷淋系统呈“回“形设计,多排布置;
4、 腔体后部上方设抽雾口,外接抽风系统;

喷淋
系统

喷管

1、喷淋系统呈“回“形设计,多排布置,喷嘴布置贴近工件清洗面,每排间喷嘴呈交叉分布,避免形成喷淋盲区,从而保证工件清洗的洁净度;
2、喷嘴采用“昌源”牌专用不锈钢喷嘴,具体选型根据需要确定;
3、喷淋管道采用不锈钢组件制作;连接密封采用铁氟龙胶圈;
4、喷管采用可拆式快速连接,便于检修调整

喷淋泵

采用“南方”不锈钢离心泵;
喷淋压力约0.3MPa,功率为5.5KW,扬程30米,流量约每小时30吨,设高低位检测保护并报警;

风帘
系统

风帘

1、 为防止清洗液体通过输送通道溅出喷淋腔体,在腔体的进口和出口设有2道风帘(腔体相邻风帘1组共用);
2、 风帘采用卡式连接,便于维护调节;
3、 风帘采用窄条硅胶条;

过滤循环系统

储液箱

采用SUS 304*2mm不锈钢板焊接制作

1、 不锈钢四面焊接制作,底倾斜设计,便于排液;容积500-700升;
2、 布置加液管路、排液管路、循环过滤管路、喷淋回流管路等;
3、 设活动箱盖,设低液位检测保护系统;
4、 箱体内设加热系统,外贴保温棉,减少热量损耗;
5、 槽内设有自动进水及补液

加热
温 控

内布置3KW *6根 =18KW不锈钢加热管,电源380V;

采用进口数显温控0-100度,集中面板显示;

过滤系统

不锈钢袋式过滤器,过滤精度30μ

水压及流量

水压大于2公斤,流量大于1吨每小时

进水口水压及流量


水压大于2公斤,流量大于1吨每小时

5.3.6风切除水

数量

第6工位

腔体

有效尺寸

约L2650×W750*2×H400mm

材质

采用SUS 304*2mm不锈钢板焊接制作

腔体
结构

3、 腔体四面焊接,左右面留工件进出通道,上面留维修盖板,底成”凹形”设计便于沉渣排液,避免喷淋室的赃污囤积;
2、腔体内部布置风切系统,角度30-45度上下布置;
3、腔体后部上方设抽雾口,外接抽风系统;
4、起防窜液功能,防止液体带入下到工序污染,有效表面积水有利于下到工位干燥;

风切
系统

风切管

1、风切管道采用不锈钢组件制作;连接密封采用铁氟龙胶圈;风刀外形采用“回”  形设计,工件从风刀中心通过
2、风切管道采用可拆式快速连接,便于检修调整
3、前面8组风切为常温风切,后2组为热风风切,采用不锈钢空气加热管7KW *2 =14KW
更有效利于下工位干燥;

风泵

采用国产优质髙压风机   2.2KW

5.3.7热风循环干燥

数量

第7工位

腔体

有效尺寸

约L6000×W750×H400mm

材质

内胆采用镀锌板焊接制作,外板采用A3喷涂处理

腔体
结构

1、 腔体四面焊接,左右面留工件进出通道,前后侧面留维修盖板,;
2、腔体内部布置循环风系统,多排布置;
3、腔体顶上方设抽雾口,外接抽风系统;
4、内设加热系统,双层结构,内部填充保温棉;

高压
风泵

风泵

台湾系列,数量2套,风量约1500立方米/小时;

结构

在热风干燥区布置自配风切系统2套,重点处理工件积液处布置风道处理,外形处理与工件匹配;

加热
温 控

内布置约12*3KW不锈钢加热系统;

采用温控模块控制温度,工作温度120度,集中面板显示;

5.3.8输送机构

数  量

2套

 
 
结 构

1、 采用链条履带输送方式,双通道设计;
2、 输送履带:重载不锈钢材质链条+内嵌履带;输送载荷:100公斤/米/单通道;
3、 传送电机:功率约2.2KW,采用台湾城邦品牌,带刹车电机;
4、 变频器:功率约3HP台,设置光电感应器;
5、 设置有链条张紧装置;
6、 进、出料口设置有急停按钮!
7、 输送高度约1000±15mm,前后与客户输送线匹配;

配:上下料段客户匹配输送线;

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